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鈷基合金 司太立

發(fā)布時(shí)間:2022-05-10 作者:焱狄金屬 次數(shù):1308次
鈷基合金,是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說的鈷鉻鎢(鉬)合金或司太立(Stellite)合金(司太立合金由美國人Elwood Hayness 于1907年創(chuàng)造)。鈷基合金是以鈷作為主要成分,含有適當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶爾也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同,它們可以制成焊絲,粉末用于硬面堆焊,熱噴涂、噴焊等工藝,也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
 
分類
按使用用途分類,鈷基合金可以分為鈷基耐磨損合金,鈷基耐高溫合金及鈷基耐磨損和水溶液腐蝕合金。一般使用工況下,其實(shí)都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況,有的工況還可能要求一起耐高溫耐磨損耐腐蝕,而越是在這種雜亂的工況下,才越能表現(xiàn)鈷基合金的優(yōu)勢(shì)。 
 
牌號(hào)組織
在我國,主要對(duì)鈷基耐高溫合金研討比較深化和透徹(國內(nèi)典型的研討與推行單位有鋼鐵研討總院與北京融品科技有限公司等)。鈷基耐高溫合金的典型商標(biāo)有:Hayness188,Haynes25(L-605),Alloy S-816,UMCo-50,MP-159,F(xiàn)SX-414,X-40,Stellite6B等,我國商標(biāo)有:GH5188(GH188),GH159,GH605,K640,DZ40M等。與其它高溫合金不同,鈷基高溫合金不是由與基體牢固結(jié)合的有序沉淀相來強(qiáng)化,而是由已被固溶強(qiáng)化的奧氏體fcc基體和基體中散布少數(shù)碳化物組成。鑄造鈷基高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強(qiáng)化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方(hcp)晶體結(jié)構(gòu),在更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)閒cc。為了防止鈷基高溫合金在使用時(shí)產(chǎn)生這種轉(zhuǎn)變,實(shí)際上所有鈷基合金由鎳合金化,以便在室溫到熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)使安排安穩(wěn)化。鈷基合金具有平整的斷裂應(yīng)力-溫度關(guān)系,但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能,這可能是因?yàn)樵摵辖鸷t量較高,這是這類合金的一個(gè)特征。
 
發(fā)展歷程
鈷基高溫合金開展過程 20世紀(jì)30年代末期,由于活塞式航空發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器的需求,開始研制鈷基高溫合金。1942年﹐美國首先用牙科金屬材料Vitallium (Co-27 Cr-5 Mo-0.5Ti)制造渦輪增壓器葉片取得成功。在使用過程中這種合金不斷分出碳化物相而變脆。因而﹐把合金的含碳量降至0.3%,同時(shí)添加2.6%的鎳,以進(jìn)步碳化物構(gòu)成元素在基體中的溶解度,這樣就開展成為HA-21合金。40年代末,X-40和HA-21制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和渦輪增壓器鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片,其工作溫度可達(dá)850-870℃。1953年呈現(xiàn)的用作鑄造渦輪葉片的S-816,是用多種難熔元素固溶強(qiáng)化的合金。從50年代后期到60年代末,美國曾廣泛使用過4種鑄造鈷基合金:WI-52,X-45,Mar-M509和FSX-414。變形鈷基合金多為板材,如L-605用于制造燃燒室和導(dǎo)管。1966年呈現(xiàn)的HA-188,因其間含鑭而改善了抗氧化性能。蘇聯(lián)用于制造導(dǎo)向葉片的鈷基合金∏K4﹐相當(dāng)于HA-21。鈷基合金的開展應(yīng)考慮鈷的資源狀況。鈷是一種重要戰(zhàn)略資源,世界上大多數(shù)國家缺鈷,致使鈷基合金的開展受到限制。
 
性能
一般鈷基高溫合金缺少共格的強(qiáng)化相,盡管中溫強(qiáng)度低(只有鎳基合金的50-75%),但在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度、杰出的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能,且有較好的焊接性。適于制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。
 
碳化物強(qiáng)化相。鈷基高溫合金中最主要的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C在鑄造鈷基合金中,M23C6是緩慢冷卻時(shí)在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中,細(xì)微的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大,不能對(duì)位錯(cuò)直接發(fā)生顯著的影響,因而對(duì)合金的強(qiáng)化效果不明顯,而細(xì)微彌散的碳化物則有良好的強(qiáng)化效果。坐落晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻撓晶界滑移,從而改進(jìn)耐久強(qiáng)度,鈷基高溫合金HA-31(X-40)的顯微組織為彌散的強(qiáng)化相為 (CoCrW)6 C型碳化物。
在某些鈷基合金中會(huì)出現(xiàn)的拓?fù)涿芘畔嗳缥鞲瘳斚嗪蚅aves等是有害的,會(huì)使合金變脆。鈷基合金較少運(yùn)用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化,因?yàn)镃o3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高溫下不夠穩(wěn)定,但近年來運(yùn)用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化的鈷基合金也有所發(fā)展。
 
鈷基合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。溫度上升時(shí)﹐碳化物集聚長(zhǎng)大速度比鎳基合金中的γ 相長(zhǎng)大速度要慢﹐重新回溶于基體的溫度也較高(最高可達(dá)1100℃)﹐因此在溫度上升時(shí)﹐鈷基合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。
鈷基合金有很好的抗熱腐蝕功能,一般認(rèn)為,鈷基合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因,是鈷的硫化物熔點(diǎn)(如Co-Co4S3共晶,877℃)比鎳的硫化物熔點(diǎn)(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高,而且硫在鈷中的分散率比在鎳中低得多。而且因?yàn)榇蠖鄶?shù)鈷基合金含鉻量比鎳基合金高,所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護(hù)層)。但鈷基合金抗氧化能力一般比鎳基合金低得多。 前期的鈷基合金用非真空鍛煉和鑄造工藝生產(chǎn)。后來研制成的合金,如Mar-
M509合金,因含有較多的活性元素鋯、硼等,用真空鍛煉和真空鑄造生產(chǎn)。
 
耐磨損
合金工件的磨損在很大程度上受其外表的接觸應(yīng)力或沖擊應(yīng)力的影響。在應(yīng)力效果下外表磨損隨位錯(cuò)流動(dòng)和接觸外表的相互效果特征而定。關(guān)于鈷基合金來說,這種特征與基體具有較低的層錯(cuò)能及基體安排在應(yīng)力效果或溫度影響下由面心立方轉(zhuǎn)變?yōu)榱矫芘啪w結(jié)構(gòu)有關(guān),具有六方密排晶體結(jié)構(gòu)的金屬材料,耐磨性是較優(yōu)的。此外,合金的第二相如碳化物的含量、形狀和分布對(duì)耐磨性也有影響。由于鉻、鎢和鉬的合金碳化物分布于富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶于基體,使合金得到強(qiáng)化,從而改善耐磨性。在鑄造鈷基合金中,碳化物顆粒尺寸與冷卻速度有關(guān),冷卻快則碳化物顆粒比較細(xì)。砂型鑄造時(shí)合金的硬度較低,碳化物顆粒也較粗大,這種狀態(tài)下,合金的磨料磨損耐磨性顯著優(yōu)于石墨型鑄造(碳化物顆粒較細(xì)),而粘著磨損耐磨性兩者沒有顯著差異,闡明粗大的碳化物有利于改善抗磨料磨損才能。
 
熱處理
鈷基合金中的碳化物顆粒的巨細(xì)和散布以及晶粒尺度對(duì)鑄造工藝很靈敏,為使鑄造鈷基合金部件到達(dá)所要求的持久強(qiáng)度和熱疲勞功能,必須操控鑄造工藝參數(shù)。鈷基合金需進(jìn)行熱處理,主要是操控碳化物的分出。對(duì)鑄造鈷基合金而言,首要進(jìn)行高溫固溶處理,溫度通常為1150℃左右,使所有的一次碳化物,包含部分MC型碳化物溶入固溶體;然后再在870-980℃進(jìn)行時(shí)效處理,使碳化物重新分出。
 
堆焊
鈷基堆焊合金含鉻25-33%,含鎢3-21%,含碳0.7-3.0%。,隨著含碳量的增加,其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多,初生M7C3越多,微觀硬度加大,抗磨料磨損功能進(jìn)步,但耐沖擊能力,焊接性,機(jī)加工功能都會(huì)下降。被鉻和鎢合金化的鈷基合金具有很好的抗氧化性,抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能堅(jiān)持較高的硬度和強(qiáng)度,這是該類合金差異于鎳基和鐵基合金的重要特色。鈷基合金機(jī)加工后外表粗糙度低,具有高的抗擦傷能力和低的沖突系數(shù),也適用于粘著磨損,尤其在滑動(dòng)和觸摸的閥門密封面上。但在高應(yīng)力磨料磨損時(shí),含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼,因此,價(jià)格昂貴的鈷基合金的選用,必須有專業(yè)人士的輔導(dǎo),才能發(fā)揮材料的最大潛力。國外還有用鉻,鉬合金化的含Laves相的鈷基堆焊合金,如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低,在金屬?zèng)_突付中與之配對(duì)的材料磨損較小。
 
牌號(hào)

 

 

 
牌號(hào)
 
金屬號(hào)
化學(xué)成分(重量%)
硬度
應(yīng)用
國際國內(nèi)參考標(biāo)準(zhǔn)
C
Cr
Si
Ni
W
Fe
Mn
Mo
Co
Shield 1
Co101
2.50
29.00
1.00
≤3.00
13.00
≤3.00
≤1.00
≤1.00
Bal
50-60
旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、牙輪軸承套筒、鉆頭等
AWS A5.21 ERCoCr-C
Shield 3
Co103
2.40
30.00
1.00
≤3.00
13.00
≤3.00
≤1.00
≤1.00
Bal
50-56
破碎機(jī)刀口、磨損面板、無心磨床工件架、閥座等
AWS A5.21 ERCoCr-C
Shield 4
Co104
1.00
32.00
1.00
≤3.00
14.00
≤1.00
≤0.50
≤0.50
Bal
45-50
銅、鋁合金熱壓模、干電池模具等
 
Shield 6
Co106
1.15
29.00
1.00
≤3.00
4.50
≤3.00
≤1.00
≤1.00
Bal
40-46
發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、高溫高壓閥門密封面、渦輪機(jī)葉片等
AWS A5.21 ERCoCr-A
Shield 8
Co108
0.20
28.00
1.00
2.25
--
≤3.00
≤1.00
6.50
Bal
30-35
燃?xì)鉁u輪葉片及銅鑄模、擠壓模等
 
Shield 12
Co112
1.40
29.00
1.20
≤3.00
8.00
≤3.00
≤1.00
≤1.00
Bal
44-50
高溫高壓閥門、剪切刀刃、鋸齒、螺旋推桿等
AWS A5.21 ERCoCr-B
Shield 19
Co119
3.30
26.00
0.90
≤1.00
14.00
≤2.50
≤1.00
≤1.00
Bal
≥54
石油鉆頭等特殊用途
AWS A5.21 ERCoCr-G
Shield 20
Co120
2.50
32.00
1.20
≤3.00
17.00
≤3.00
≤0.50
≤1.00
Bal
55-59
高壓閥座、磨損面板、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等
AWS A5.21 ERCoCr-E
Shield 21
Co121
0.20
27.00
1.00
≤3.00
0.50
≤2.00
≤1.50
5.50
Bal
20-42
各種液體閥,閥座,水輪機(jī)葉片,熱鍛模等
 
Shield 25
Co125
0.05
20.00
1.00
10.00
15.00
≤2.00
≤1.50
≤1.00
Bal
≤24
高溫耐腐蝕閥門密封面、無縫管穿頂頭、壓鑄模等
 
Shield 31
Co131
0.45
26.00
1.00
10.00
7.00
≤3.00
≤1.00
≤1.00
Bal
30-35
黃銅鑄模,擠壓模,燃?xì)鉁u輪機(jī)片等
 
Shield 32
Co132
1.80
25.00
1.00
22.00
12.00
≤1.35
≤0.50
≤1.00
Bal
40-45
內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥密封面
AWS A5.21 ERCoCr-F
Shield 37
Co137
2.00
33.00
1.10
24.00
5.00
≤1.35
≤1.00
--
Bal
44-50
鋸齒、剪刀刀刃,螺旋推桿的保護(hù)及修復(fù)等
 
Shield T-400
Co140
0.08
8.50
2.60
1.50
--
≤1.50
≤1.00
28.00
Bal
50-60
強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中的閥門,軌道,擠塑器等
 
Shield 50
Co150
0.12
28.00
1.00
--
--
21.00
≤1.00
--
Bal
--
較好的高溫抗腐蝕、高溫抗疲勞性能、
 
Shield T-800
Co180
0.08
18.00
3.50
≤1.50
--
≤1.50
≤1.00
28.00
Bal
52-56
強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中的閥門,軌道,擠塑器等

 

在某些鈷基合金中會(huì)出現(xiàn)的拓?fù)涿芘畔嗳缥鞲瘳斚嗪蚅aves等是有害的,會(huì)使合金變脆。鈷基合金較少運(yùn)用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化,因?yàn)镃o(Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高溫下不夠穩(wěn)定,但近年來運(yùn)用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化的鈷基合金也有所發(fā)展。

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